| 
                                    



| 外型尺寸 | |
| 品牌 | “萍鄉(xiāng)科隆”牌 | 
| 貨號 | |
| 用途 | |
| 材質(zhì) | 不銹鋼,塑料,陶瓷等 | 
| 型號 | 125Y/250Y/350Y/500Y/700Y/1000Y等 | 
| 制造商 | |
| 密度 | 7.93g/cm3 | 
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | HG/T21559.2-2005 | 
| 廠商 | 江西萍鄉(xiāng)科隆填料廠 | 
| 是否進(jìn)口 | 
	江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠2018年目前已生產(chǎn)不銹鋼孔板波紋填料上萬立方:其中有316L孔板波紋填料、304孔板波紋填料、碳鋼孔板波紋填料、雙相鋼孔板波紋填料、鈦波紋板填料、哈氏合金孔板波紋填料、鋁合金鋁孔板波紋填料等等。有700Y,500Y,250Y,125Y,350Y,450Y等型號。塔直徑從DN500mm-10000mm不等。 
	
	不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)指標(biāo):
| 
				 型號  | 
			
				 峰高 mm  | 
			
				 比表面積 ㎡/m3  | 
			
				 理論板數(shù) I/m  | 
			
				 空隙率 %  | 
			
				 壓力降 Mpa/m  | 
			
				 F因子 M/s(kg/m3)0.5  | 
		
| 
				 Sm125Y  | 
			
				 24-26  | 
			
				 125  | 
			
				 1-1.2  | 
			
				 98.5  | 
			
				 1.5×10-4  | 
			
				 3  | 
		
| 
				 Sm250Y  | 
			
				 12-13  | 
			
				 250  | 
			
				 2-3  | 
			
				 97  | 
			
				 1.5-2×10-4  | 
			
				 2.6  | 
		
| 
				 Sm350Y  | 
			
				 8  | 
			
				 350  | 
			
				 3.5-4  | 
			
				 95  | 
			
				 1.5×10-4  | 
			
				 2  | 
		
| 
				 Sm450Y  | 
			
				 6.5  | 
			
				 450  | 
			
				 4-4.5  | 
			
				 93  | 
			
				 1.8×10-4  | 
			
				 1.5  | 
		
及其它型號。
	
	
以上是不銹鋼波紋填料成品實(shí)拍圖片
應(yīng)用案例
1989年山西某焦化廠有2座42孔JN43-80型焦?fàn)t,粗苯回收系統(tǒng)設(shè)有3臺鋼板網(wǎng)洗苯塔,于1989年7月投產(chǎn)以來,生產(chǎn)一直比較穩(wěn)定。在配煤揮發(fā)分為28%-32%時(shí),粗苯回收率可保持在0.60%,洗苯塔阻力逐漸增大,1號塔已高達(dá)2.3kpa以上,之間影響粗苯工序正常運(yùn)行,為此我們建議客戶將1號塔洗苯塔更換成新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料,自投產(chǎn)以來取得了顯著的效果。
	
	
上圖為不銹鋼波紋填料生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)拍高清圖片
一、改造前情況 足本工序有3臺洗苯塔(DN3500,H=36.922m)。內(nèi)裝13層鋼板網(wǎng)填料,每層高1.5m,單層總接觸面積為7813立方,塔頂用寶塔式噴頭,中部設(shè)有一個氣液再分布器,在3號塔頂設(shè)有捕霧層。正常操作時(shí)2開一備,單塔阻力均在1kpa以下。1999年后,阻力逐漸增大,較高達(dá)到2.3kpa,使煤氣鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大,較高達(dá)到30kpa,直接威脅煤氣輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,其主要原因有以下幾點(diǎn): 
	
	 
		1)煤氣中的焦油進(jìn)入洗油。因電捕焦油器一直未使用,致使煤氣夾帶的焦油霧較多,洗油在洗收苯的同時(shí),焦油被吸收下來,使洗油變稠。
2)洗油質(zhì)量差。因焦油加工裝置采用的是間歇釜式減壓蒸餾工藝,故自產(chǎn)洗油中的重質(zhì)組分較多,300攝氏度前餾出量為百分之九十,干點(diǎn)>20攝氏度。
3)洗油變稠。由于煤氣脫硫工序在洗苯之后,洗油在吸苯時(shí)也吸收了部分liu化氫等酸性物質(zhì),加快了洗油與不飽和氫的聚合反應(yīng),使洗油密度和粘度增大。
4)洗油的熱裂解和炭化。循環(huán)洗油經(jīng)過管式爐頻繁加熱,加速了洗油的熱裂解和炭化,使循環(huán)洗油的含渣量逐漸增加。
5)填料腐蝕,鋼板網(wǎng)填料與煤氣長期接觸,因腐蝕而造成填料的塌陷,破壞了原來正常的氣液通道。
	
	
	
	
	 
		二、改造過程 因1號塔的使用時(shí)間最長,故阻力也較高,曾用80攝氏度的熱洗油循環(huán)清洗也無濟(jì)于事,被迫停塔檢修。開塔檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),第2-11層鋼板網(wǎng)填料上掛結(jié)了大量油渣,并有塌陷現(xiàn)象。 
		為此,首先拆除了1號洗苯塔中的鋼板網(wǎng)填料及其支撐,保留塔中部的氣液再分布器。安裝新型高效板波紋填料(波紋板厚度0.3mm,每層高度200mm)。重新增設(shè)填料支撐。全塔填料分四段,di一段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料25層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成,第2段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和22層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成,第三段有6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和13層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料,第4段由5層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/組成。填料的總接觸面積為2.5萬立方。并在原氣液再分布器上下均等處,安裝相同的氣液再分布器。塔頂增設(shè)槽盤式液體分布器,取消原寶塔式噴頭。增設(shè)了從貧油泵到1號洗苯塔的連通管。
	
	
	
三、改造后效果 考慮到改造后1號洗苯塔的填料面積大于2、3號面積的總和,故在投產(chǎn)時(shí),采用了1號塔單塔運(yùn)行的方案,整個煤氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,塔阻不大于500pa,鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣壓力下降了將近2kpa,電機(jī)的能耗也相應(yīng)降低,還停用了1臺22kw的循環(huán)油泵,每年可節(jié)電20萬kwb。貧富油含苯量與原來兩臺塔運(yùn)行時(shí)的結(jié)果相吻合。當(dāng)配煤揮發(fā)為22%-24%時(shí),粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。從而說明,改造后的1號洗苯塔完全可以滿足工藝需求。
由此看來不銹鋼孔板波紋填料在焦化行業(yè)的洗苯塔中,應(yīng)用效果好,具有傳質(zhì)效率高、通量大、阻力小、價(jià)格低等特點(diǎn)。江西省萍鄉(xiāng)市科隆化工填料塔內(nèi)件廠專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼孔板波紋填料。
	
詳情請來電咨詢銷售部 歐陽紅梅 手機(jī)(微信同步)15807997225。